Beton zemin cilalama hakkında ne kadar bilginiz var?

Beton zemin cilalarken taşlama diski nasıl seçilir?Zemin zemin ve cilalı olduğunda ortaya çıkan çeşitli sorunlar vardır, peki bu sorunların nedenlerini biliyor musunuz?AşağıdakiZ-ASLANsizin için cevaplayacaktır.

1. Nasıl seçilirelmas taşlama disklerizemin tedavisi için?

Zemin işleme için kullanılan elmas taşlama diski, kullanım deneyimine, yapım sürecine ve yapım yöntemine göre seçilmelidir.

İnşaat sürecine göre seçin:

Zemin işlemenin yapım süreci genellikle tesviye, kaba taşlama, ince taşlama, ince taşlama ve cilalama olarak ayrılır.Elmas taşlama disklerinin ve kalın taşlama disklerinin kullanılması zeminin tesviye işlemine faydalıdır.Kaba taşlama ve ince taşlama yaparken, kalın taşlama disklerinin seçilmesi inşaat hızını iyileştirebilir., İnce zımparalama ve cilalama yaparken ince aşındırıcı diskleri seçmek daha iyi olacaktır.

İnşaat yöntemine göre seçin:

Zemin işleme yapım yöntemleri genellikle kuru öğütme işlemi ve su öğütme işlemi olarak ikiye ayrılır.

Somutkuru parlatma pedikuru öğütme için, sulu öğütme için beton sulu öğütme diskleri seçilmelidir.Beton kuru öğütme diskleri, su öğütme işlemi için kullanıldığında biraz daha kısa hizmet ömrüne sahip olacaktır.Zeminleri parlatırken yüksek hızlı kuru taşlama için ince taşlama diskleri kullanmak daha iyidir.

2. Aşındırıcı tüketimi nasıl azaltılır ve inşaat maliyeti nasıl düşürülür?

Taşlama disklerinin ömrü, zemin düzlüğü, sertlik, taşlama makinesi ağırlığı, dönüş hızı, yapım yöntemi (suda taşlama veya kuru taşlama), taşlama diski tipi, miktar, parçacık boyutu, taşlama süresi ve deneyimi gibi çeşitli faktörlerden etkilenecektir. .

(1) Elmas taşlama diskleri, farklı amaçlar için farklı formüller kullanacaktır.Lütfen beton zemin işleme için beton taşlama disklerini kullanın.

(2) Genel olarak konuşursak, zemin düzlüğü zayıf olan kumlu zemin, aşındırıcı pedleri hızla tüketecek ve zayıf sertliğe sahip çimento harcı da büyük miktarda aşındırıcı ped tüketecektir.Böyle bir zeminde, zemin ıslakken elmas kullanılır.Kuru taşlama ve taşlama diskinin tesviye edilmesi tercih edilen bir yöntemdir.

(3) Büyük ölçekli taşlama makineleri inşaat hızını artırabilir, ancak aşırı taşlama, inşaat sırasında gereksiz taşlama diski tüketimine neden olabilir.Bu nedenle, büyük ölçekli taşlama makinelerini kullanırken aşırı taşlamadan kaçınmak da taşlama disklerinin tüketimini azaltmanın bir yoludur.

(4) Genellikle kuru öğütme, su öğütmesinden daha fazla sarf malzemesi tasarrufu sağlar, ancak suyla öğütme, zemini daha düzgün ve hassas hale getirir.Bu nedenle, farklı zemin, farklı inşaat süreçleri farklı inşaat yöntemleri seçer ve farklı taşlama diskleri inşaat hızını önemli ölçüde etkiler., öğütme tableti tüketimi ve işleme sonuçları.

 

3. Neden diğerleriyle aynı makine ve öğütücüye sahip diğerleriyle aynı sonuçları elde edemiyorum?

Meyvelerin öğütülmesi, zemin düzlüğü, sertlik, öğütücünün ağırlığı, dönüş hızı, yapım yöntemi (su veya kuru öğütme), öğütme diski tipi, miktar, parçacık boyutu, öğütme süresi ve deneyimi gibi çeşitli faktörlerden etkilenecektir.

(1) Zayıf zemin düzlüğü düzensiz taşlamaya neden olur.Sertlik yeterli olmadığında yüzey sertleştirilse bile, genel mukavemet ve parlaklık tatmin edici değildir.Bu durumda, zemini mümkün olduğunca düzleştirmek, gevşek yüzey tabakasını ortadan kaldırmak ve zemin tabanının sertliğini inşaat gereksinimlerini karşılamak için, tüketimi azaltmak için elmas taşlama diskleri veya kalın beton taşlama diskleri kullanılması tavsiye edilir. Daha sonra taşlamada taşlama disklerinin kullanılması ve tedavi sonucunun daha iyi olmasını sağlar.İkincil sertleşmeyi düşünün.

(2) Büyük ölçekli taşlama makineleri, inşaat hızını önemli ölçüde artırabilir.Elmas taşlama disklerinin veya kalın taşlama disklerinin kullanılması zemini daha da iyi hale getirebilir.İyi düzlük, sonraki aşamada inşaatın zorluğunu azaltabilir ve özellikle cilalama olmak üzere güzel sertleştirilmiş zeminler yapmak kolaydır.Sonuçları daha açıktır.

HUS-PG450-2

(3) Taşlama disklerinin kullanımı için birkaç ilkeyi kavrayın: zemin tesviyesi ve kaba taşlama için elmas taşlama diskleri veya kalın beton taşlama diskleri kullanın;ince kum taşlama diskleri kullanılabilirken kaba kum taşlama disklerini kullanmayın;taşlama diski makinesinin karşı ağırlığını artırın veya taşlama diskinin hızını artırın.Oranı iyileştirin;sayıları atlamak için taşlama diskleri kullanmamaya çalışın;cilalarken, zemin kuruduktan sonra yıkanmalı ve kurutulmalıdır;kullanımısünger parlatma pedlerizeminin parlaklığını artırabilir;zeminin parlaklığına daha fazla ihtiyaç duyulduğunda beton parlatıcılar kullanılabilir.

4. Anormal aşınma izleri neden ortaya çıkıyor?

Zımparalama sırasında anormal aşınma izleri şunlardan kaynaklanabilir:

(1) Taşlama makinesinin yatağı aşınmış veya vida gevşemiş.Bu durum, taşlama diskinin dönmesine neden olabilir ve belirli boyutlardaki taşlama diskleri, zeminde giderilmesi zor olan aşınma izlerinin ortaya çıkmasına neden olabilir.Bu tür aşınma işaretlerinde genellikle daha kalın bir numara kullanılır.Taşlama diski ortadan kaldırılabilir.

(2) Öğütücünün yatay konumlandırma vidası yerinde ayarlanmamış;

(3) Eski ve yeni taşlama diskleri karıştırıldığında, taşlama disklerinin kalınlığı aynı olmadığından, zeminde anormal aşınma izlerinin ortaya çıkması çok olasıdır;

(4) Zemin temizlenmez ve sert kirlilikler, taşlama diskinin çalışma yüzeyinin drenaj ve ısı yayma dikişlerine gömülür;

(5) Öğütücü, zemini kuru öğütme veya kuru cilalama sırasında uzun süre bir konumda kalır ve zayıf ısı dağılımı, taşlama diskinde veya zeminde yanık izlerine neden olur.

 

5. Taşlama diski neden bu sefer dayanıklı değil?Kalite sorunu mu var?

Taşlama disklerinin ömrü, zemin düzlüğü, sertlik, taşlama makinesi ağırlığı, dönüş hızı, yapım yöntemi (suda taşlama veya kuru taşlama), taşlama diski tipi, miktar, parçacık boyutu, taşlama makinesi süresi ve deneyimi gibi çeşitli faktörlerden etkilenecektir.Düzlüğü zayıf olan zımpara zemini ve çimento harcı zemini çok fazla taşlama diski tüketecektir.Bu durumda, farklı inşaat süreçlerinde farklı taşlama diskleri kullanmak daha iyidir.


Gönderim zamanı: Mart-16-2022